1、產品用途/適用樣品

瓦楞紙板厚度測試儀主要用于各類瓦楞紙板（單瓦楞、雙瓦楞、三瓦楞）、瓦楞紙箱、紙板、厚紙板、蜂窩紙板、復合紙板等包裝材料的厚度精確測量。在制藥行業中，該設備可用于藥品運輸包裝用瓦楞紙箱、紙質藥品包裝容器、藥用紙板盒的厚度檢測，確保紙質包裝材料厚度均勻性符合GB/T 6547及相關藥包材標準要求，保障藥品在運輸和儲存過程中的抗壓強度和堆碼穩定性。適用樣品包括A楞、B楞、C楞、E楞、F楞等各種楞型的瓦楞紙板，以及經過覆膜、上光、壓紋等后處理工藝的紙板。通過定制測量頭，還可擴展至紙漿模塑制品、紙管、紙筒等特殊紙制品的厚度測量。

2、核心技術特點

PLC工業控制系統：采用PLC工業級控制系統，確保測試過程穩定可靠，數據采集精確。搭配精密傳動機構和步進電機，測量頭升降平穩無抖動，測量重復性高。

7英寸HMI人機界面觸摸屏：配備7英寸高清觸摸屏，菜單式操作界面，參數設置直觀便捷。實時顯示測試結果、最大值、最小值、平均值及標準偏差等分析數據，支持數據存儲、統計和打印。

測量頭自動升降：測試過程中測量頭自動降落于試樣之上，避免了人工操作造成的壓力波動和位置偏差。測試結束后測量頭自動回位，顯著提升批量檢測效率。

嚴格符合瓦楞紙板標準：測量頭的接觸面積（10 cm2）和測試壓力（20±0.5 kPa）嚴格按照GB/T 6547《瓦楞紙板厚度的測定法》設計，同時兼容GB/T 451.3、ISO 534及ASTM D645等標準。支持多量程定制（可擴展至10 mm），滿足不同厚度瓦楞紙板的測試需求。

數據管理功能：系統支持數據實時顯示、自動統計、存儲和打印，標配微型打印機可快速輸出測試結果，便于質量追溯。可選配RS232接口和專業通訊軟件，實現數據導出和聯網管理。

3、適用范圍/場景

瓦楞紙箱生產企業：用于瓦楞紙板生產過程中的在線厚度控制和成品出廠檢測，監控瓦楞成型質量，確保紙箱抗壓強度符合客戶要求。

制藥企業：用于藥品運輸包裝用瓦楞紙箱、藥用紙板盒、紙質藥品包裝容器的進廠檢驗，確保包裝材料厚度滿足運輸安全要求。

包裝印刷企業：用于紙箱、紙盒的原材料進廠檢驗，確保紙板厚度滿足印刷適性和模切工藝要求。

質檢機構和第三方檢測實驗室：用于瓦楞紙板、紙箱的監督抽檢、委托檢測及型式檢驗，出具客觀準確的檢測數據。

物流包裝企業：用于定制化包裝箱的厚度檢測，評估包裝對產品的保護能力。

高校與科研院所：用于包裝工程、制漿造紙等專業的教學實驗，以及新型瓦楞結構的厚度性能研究。

食品行業：用于食品運輸包裝用瓦楞紙箱的厚度質量控制。

4、執行標準

• GB/T 6547-1998 瓦楞紙板厚度的測定法（核心標準）

• GB/T 451.3-2002 紙和紙板厚度的測定

• ISO 534:2011 紙和紙板—厚度、密度和比容的測定

• ASTM D645 紙和紙板厚度的標準測試方法

• TAPPI T411 紙和紙板的厚度

• FEFCO No 3 歐洲瓦楞紙板制造商協會厚度測試方法

5、技術參數

測試范圍：0～2 mm（標配，其他量程可定制至10 mm）
分辨率：0.1 μm
測試壓力：20 ± 0.5 kPa（瓦楞紙板標準模式，可定制）
接觸面積：10 cm2（圓形壓腳，直徑約35.7 mm）
測量頭升降速度：1～50 mm/min可調
測量方式：單點厚度或區域平均厚度
顯示方式：7英寸HMI觸摸屏
數據統計：自動計算最大值、最小值、平均值、標準偏差
輸出方式：微型打印機（標配），RS232接口（選配）
電源：AC 220V 50Hz
外形尺寸：461 mm(L)×334 mm(W)×357 mm(H)
凈重：32 kg

6、測試方法詳解

第一步：試樣準備

按GB/T 6547規定，從瓦楞紙板樣品上避開壓痕、折痕、破損等缺陷部位，裁取至少10塊代表性試樣。每塊試樣尺寸應不小于100mm×100mm。對于瓦楞紙箱，應從箱體平整無印刷區域取樣。不得從同一張樣品上切取多于2個試樣。

第二步：狀態調節

將試樣在（23±1）℃、（50±2）%RH標準大氣條件下放置至少24小時。瓦楞紙板具有吸濕性，狀態調節時間應足夠使試樣達到平衡水分。按GB 10739—89進行試樣處理。

第三步：儀器準備

接通電源，開機預熱15分鐘。檢查測量頭表面和測量平臺是否清潔，用軟布擦拭干凈。通過觸摸屏進行零點校準，確保測量頭與平臺接觸時顯示值為零。

第四步：參數設置

通過觸摸屏選擇“瓦楞紙板模式"。根據GB/T 6547設置測試壓力為20 kPa，接觸面積為10 cm2。設置測量點數（每塊試樣至少測5點，大尺寸可增至10點）和升降速度（建議2～3 mm/min）。測量時應輕輕地以2～3mm/min的速度將活動平面壓在試樣上，以避免產生任何沖擊作用。

第五步：試樣放置

將單塊瓦楞紙板試樣水平地放入儀器的兩個平面之間，確保試樣平整無翹曲。試樣的邊緣與圓形底盤邊緣之間的最小距離不小于50mm。測量點應避開瓦楞楞峰和楞谷的位置，選擇代表性的平整區域。對于雙瓦楞或三瓦楞紙板，同樣方法測量。

第六步：執行測試

瓦楞紙板厚度測試儀的測量頭以設定速度自動降落，在試樣表面施加20±0.5 kPa壓力并保持示值穩定但要在紙板被“壓陷"下去前讀數。按設定的測量點數，移動試樣至不同位置進行測量，每個測量點距離邊緣不小于50mm，避免在同一位置重復測量。讀數時不許將手壓在儀器上和試片上。每個測量點讀數后，測量頭自動抬起。

第七步：數據記錄與分析

測試完成后，儀器自動統計所有測量點的平均值、最大值、最小值及標準偏差。按需打印結果或存儲至內部存儲器。瓦楞紙板厚度通常以所有測量點的算術平均值表示，并報告最大偏差。結果應精確至0.05mm。計算其標準差（以95%的置信度）。

第八步：清潔與維護

每批次測試完成后，清除測量頭和平臺上的紙屑、灰塵。定期使用標準厚度片進行校準驗證，確保儀器長期精度穩定。

7、售后服務&定制服務

濟南西奧機電為客戶提供完善的售前售后支持體系：

售前服務：專業工程師根據客戶測試需求（如瓦楞楞型、厚度范圍、執行標準、檢測頻率等）提供儀器選型指導和方法建議。

安裝培訓：設備到貨后提供現場或遠程安裝指導及操作培訓，確保操作人員熟練掌握使用方法和維護要點。

夾具定制：根據特殊樣品需求（如超厚瓦楞紙板、蜂窩紙板、紙漿模塑制品等）設計專用壓腳和接觸面，擴展儀器應用范圍。

計量校準：協助用戶進行年度計量檢定，提供標準厚度片和校準支持，確保儀器符合ISO/IEC 17025要求。

維修保障：快速響應維護需求，提供備品備件支持，最大限度減少客戶停工時間。

軟件升級：免費提供控制軟件的優化升級服務，持續優化數據管理功能。

自動化改造：根據客戶需求，提供檢測流程的自動化升級方案，如連接自動進樣系統、數據上傳至MES或LIMS系統等。

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